উৎপাদন স্ক্রু এবং বাদাম

1. উৎপাদন প্রক্রিয়া

নীতিগতভাবে, নিম্নোক্ত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি পৃথকীকৃত:


এক দিকে কাটা ছাড়া অন্যটি তৈরি করা হয়, অন্যদিকে যন্ত্র কাটা ছাড়া গঠন করে ঠান্ডা এবং গরম গঠন মধ্যে একটি আরও পার্থক্য আছে।


নিম্নলিখিত ডায়াগ্রামটি প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াগুলিকে পরিষ্কার করার উদ্দেশ্যে করা হয়েছে :

图片1.png

চিত্রঃ বিভিন্ন উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ


1.1 কোল্ড গঠন (ঠান্ডা এক্সট্রুশন)

আধুনিক বন্ধন প্রযুক্তির মধ্যে ঠান্ডা শোষণ পদ্ধতি ব্যবহার করে সংবহনতন্ত্রের সংখ্যাগরিষ্ঠতা তৈরি করা হয়। এই পদ্ধতিতে, ভরপুরকারী সাধারণত, multistage প্রক্রিয়ার মধ্যে চাপ চাপ, ঠান্ডা এক্সট্রুশন এবং reduc- দ্বারা, বা এই পদ্ধতির সমন্বয় দ্বারা গঠিত হয়। এই ধরনের উত্পাদন জন্য কঠিন বা ঠান্ডা শব্দ শব্দ coined ছিল।


এই পদ্ধতিটি সাধারণত বৃহৎ পরিমাণে ব্যবহৃত হয় কারণ, একটি অর্থনৈতিক দিক থেকে এটি সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত পদ্ধতি।


উপযুক্ত গঠন মেশিনের পছন্দটি ভরপুর এবং আকারের উপর নির্ভর করে। গঠন ডিগ্রী বৃহত্তর, আরো গঠন পর্যায়ের প্রয়োজন হয়। তীক্ষ্ণ প্রান্তিক রূপান্তর বা পাতলা প্রোফাইলগুলি ঠান্ডা গঠনের জন্য প্রতিকূল এবং বর্ধিত সরঞ্জাম পরিধান হতে পারে।


চূড়ান্ত পণ্য মানের জন্য একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পছন্দের এবং ইনপুট উপাদান গুণ (টেলিগ্রাম) দ্বারা રમાય করা হয়। স্ক্রু নির্মাতারা সাধারণত 1000 কিলোগ্রাম উপর ওজনের যে রোলস উপর coiled তারের প্রাপ্ত।


ওয়্যারটি সাধারণত ফসফেট চিকিত্সা করা হয় যাতে ওয়্যারটিকে পুরোপুরিভাবে কাজ করা যায় এবং সরঞ্জামের পরিধান কমিয়ে আনা যায়।


একটি স্ক্রু ডিজাইনার বা ফাস্টেনার দ্রুতগামী জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে বিভিন্ন উপকরণ সুবিধার এবং অসুবিধার সমন্বয় বিকাশের সময় চেষ্টা করে। উপকরণ পার্থক্য সঙ্গে তৈরি করা হয়, জারা-প্রতিরোধী steels সঙ্গে বরাবর, unalloyed এবং alloyed steels মধ্যে। উদাহরণস্বরূপ, যদি বাড়তি শক্তি প্রয়োজন হয়, বিশেষত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করতে সক্ষম হওয়ার জন্য একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চাপার পরে অংশ বিষয়বস্তুর জন্য একেবারে অপরিহার্য।


একটি হেক্সাআউট মাথার স্ক্রু জন্য পর্যায় ডায়াগ্রাম

图片2.png


বাদাম সাধারণত শীতল বা গরম গঠন প্রক্রিয়া হিসাবে উত্পাদিত হয়। এক বা অন্য প্রেক্ষাপটে পছন্দের পরিমাণ এক হাতের উপর এবং প্রয়োজনীয় পরিমাণে অন্যের উপর নির্ভর করে।


একটি ষড়ভূঁটি বাদাম জন্য পর্যায়ে অঙ্কন

图片3.png

ঠান্ডা গঠন উপকারিতা:

• উপাদানের সর্বোত্তম ব্যবহার

• অত্যন্ত উচ্চ আউটপুট

• উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ গুণমান

• স্ট্রেন হার্ডেনের মাধ্যমে শক্তি বৈশিষ্ট্য বাড়ানো

• লোড অনুযায়ী প্রেস অংশে chambers চালান


1.2 হট গঠন

এই উৎপাদন পদ্ধতি প্রধানত প্রায় সঙ্গে শুরু বড় পরিধির উত্পাদন নির্মিত হয়। M27, এবং প্রায় টুকরা প্রায় থেকে শুরু। 300 মিমি উপরন্তু, অংশ খুব ছোট ভলিউম, বা একটি খুব উচ্চ ডিগ্রী গঠনের কারণে ঠান্ডা গঠন ব্যবহার করা যাবে না যে সম্ভব।


এই পদ্ধতিতে, ইনপুট উপাদান (সাধারণত বার) সম্পূর্ণ বা আংশিক তাপমাত্রা forging গরম হয়। এই গরম আপ এমনকি জটিল জ্যামিতি বা উপলব্ধ করা গঠন খুব উচ্চ ডিগ্রী সক্রিয়। একটি গরম সংবহন উপাদান জন্য একটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য কাঁচা পৃষ্ঠ গঠন হয়। গরম গঠন সময় কঠোর স্রোত করা হয় না!


গরম গঠন উপকারিতা:

• জটিল জ্যামিতির উৎপাদন সক্ষম করে

• নিম্ন উত্পাদন রান

• বড় ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য


1.3 মেশিন

যন্ত্রটি সাধারণত প্রক্রিয়াজাতকরণের পদক্ষেপগুলি বোঝা যায় যেমন বাঁকানো, মিলে যাওয়া, নাকাল বা পুনর্নির্মাণ করা। ফেনসিডির ব্যাপারে সর্বাধিক প্রচলিত পদ্ধতিটি ঘুরছে, তবে ঠান্ডা চাপের প্রযুক্তিগত সম্ভাবনার কারণে এটির প্রচুর গুরুত্ব হারিয়ে ফেলেছে


বাঁকানো অবস্থায়, একটি বাঁকানো সরঞ্জাম ব্যবহার করে ইনপুট উপাদান থেকে উপাদানটির প্রয়োজনীয় কনট্যুরটি কাটা হয়। ইনপুট উপাদান ব্যাস উপাদান সবচেয়ে বড় ব্যাস উপর নির্ভর করে সাধারণত, 6 মিটার পর্যন্ত দৈর্ঘ্যের সঙ্গে বার ব্যবহার করা হয়। ঠান্ডা বা গরম গঠন বিপরীতে, ইনপুট উপাদান চেম্বার কোর্স ধ্বংস করা হয়।


এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হয় যদি উত্পাদনের চালনা খুব বড় না হয় বা যদি তীক্ষ্ণ জ্যামিতিকে ঠান্ডা বা গরম প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা অনুসরণ করা যায় না কারণ তীক্ষ্ণ প্রান্ত, ছোট ছোট ব্যাসার্ধ বা এমনকি নামমাত্র আকার।

রাউ 0.4 বা Rz 1.7 এর সারফেস ঘনত্ব কোনও সমস্যা ছাড়াই এই উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাথে অর্জন করা সম্ভব। বড় উৎপাদন সঞ্চালনের ক্ষেত্রে ছিটে সাধারণত ঠান্ডা এক্সট্রুশন পদ্ধতি দিয়ে উত্পাদিত হয় এবং তারপর machined হয়।


2.প্রাচ্য উৎপাদন

যেখানে স্ক্রুগুলি ভর-উত্পাদিত হয়, থ্রেড সাধারণত গঠিত হয় বা ঘূর্ণিত হয়। এই পদ্ধতিতে, স্ক্রু দুটি রোলিং ডাইস (ফ্ল্যাট ডাইস) এর মধ্যে ঘূর্ণিত হয়, যার মধ্যে একটি স্থির এবং অন্যটি চলছে, এবং এই থ্রেড তৈরি করে (ডায়াগ্রামটি দেখুন)। এই ধরনের থ্রেড উৎপাদন সঙ্গে এটি একটি থ্রেড সঙ্গে প্রতি মিনিট কয়েক শত screws ফিট করা সম্ভব।

থ্রেড সাধারণত সজোরে এবং tempering আগে প্রয়োগ করা হয়। যদি বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলি বোঝায় যে তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির পরে থ্রেড প্রয়োগ করা হয়, তবে থ্রেডটিকে "অবশেষে রোলড" হিসাবে উল্লেখ করা হয়।


图片4.png


থ্রেড তৈরীর জন্য অন্যান্য পদ্ধতি:

হিমায়িত কাটিং

একই গতিতে চালিত যে টুল রোলস একই দিক ঘুরান একই দিক। Workpiece Axi- সহযোগী নির্বাসন ছাড়া rotates। এই পদ্ধতিটি খুব উচ্চ পিচ সঠিকতা সঙ্গে থ্রেড করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।


ক্রমাগত পদ্ধতি

পিচ কোণ দ্বারা বেলন কক্ষকে ঘিরে থ্রেড পিচ তৈরি করা হয়। একটি workpiece একটি অক্ষীয় প্রক্ষেপণ দেওয়া হয় এবং একটি ঘূর্ণন দ্বারা একটি ঘূর্ণায়মান পিচ একটি অক্ষীয় দিক, একটি পূর্ণ ঘূর্ণন সঙ্গে চলন্ত। এই উপায়ে অতিরিক্ত লম্বা থ্রেড তৈরি করা যায়।


থ্রেড কাটিয়া

এই পদ্ধতিতে থ্রেড একটি টুপ বা একটি স্ক্রু স্টক মাধ্যমে তৈরি করা হয়। স্ক্রু সঙ্গে, এই পদ্ধতিটি খুব কম উত্পাদন রান জন্য ব্যবহৃত হয় বা machined অংশ হিসাবে ভাল হিসাবে।


তবে, একটি মহিলা থ্রেড তৈরি করা হয় যখন জিনিষ ভিন্ন। এই ক্ষেত্রে থ্রেড সাধারণত একটি স্ক্রু ট্যাপ বা মোমবাতি টুপি সঙ্গে কাটা হয়।


图片5.png

একটি মোমবাতি টুপি সঙ্গে একটি স্বয়ংক্রিয় খামে উপর থ্রেড কাটা


2.1 ফাইবার প্যাটার্ন

দুটি ডায়াগ্রামগুলি খুব স্পষ্টভাবে একটি ঘূর্ণিত এবং একটি কাটা থ্রেড মধ্যে পার্থক্য দেখান। উপাদান তৈরি থ্রেড সঙ্গে আবার কাজ আবার শক্ত করা হয়, এবং ফাইবার প্যাটার্ন বিঘ্নিত হয় না। এই ক্ষেত্রে, স্ক্রুের মূল ব্যাসটি আনুমানিক ফাঁকা ব্যাসের মতোই। থ্রেড কাটিয়া সঙ্গে, স্ক্রু মূল ব্যাস হয় থ্রেড এর নামমাত্র ব্যাস হিসাবে একই। ফাইবার প্যাটার্ন কাটিয়া দ্বারা বিঘ্নিত হয়।

图片6.png

3 নিরাময় চিকিত্সা

3.1 উচ্চতা এবং তৃপ্ত

সংমিশ্রণ "কঠোরতা" এবং পরবর্তী "তক্তা" হিসাবে কঠোর এবং tempering হিসাবে উল্লেখ করা হয়


ডিিন এন আইএসও 898 পার্ট 1 শক্তির 8.8 ও 8 নম্বরের স্ক্রুগুলির জন্য কঠোরতা এবং তৃপ্তির কথা উল্লেখ করে

ডিন এন ২0898 পার্ট ২ এটি শক্তির ক্লাস 05 এবং 8 (> এম 16), এবং শক্তি 10 থেকে বাদামের জন্য এটি নির্দেশ করে।


3.2Hardening

স্ক্রু তার কার্বন কন্টেন্ট উপর নির্ভরতা অন্যান্য জিনিষের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা উত্তপ্ত এবং একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য এই তাপমাত্রায় রাখা হয়। এই microstructure পরিবর্তন। কঠোরতা একটি বড় বৃদ্ধি পরবর্তী quenching মাধ্যমে অর্জন করা হয় (জল, তেল, ইত্যাদি)।


3.3Annealing

এই শর্তে কাচের হার্ড এবং অত্যাধিক ভঙ্গুর উপাদান ব্যবহার করা যাবে না। মিকোস্ট্রাক্টের বিক্রিয়া হ্রাস করার জন্য উপাদানটি অবশ্যই ন্যূনতম তাপমাত্রায় নির্দিষ্ট করা হবে, যাতে মান নির্দিষ্ট করা যায় এটা সত্য যে এই পরিমাপটি পূর্বে যে পরিমাণে পৌঁছে গিয়েছিল তা হ্রাস করে (কিন্তু এটি নিরাময়ের উপাদানগুলির তুলনায় অনেক বেশি), তবে বৃহত্তর নমনীয়তা অর্জিত হয়। এই পদ্ধতি ব্যবহারকারীদের দ্বারা দাবি করা প্রয়োজনীয়তা সন্তুষ্ট যে স্ক্রু তৈরি নির্মাতারা জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সাহায্য।


3.4 কঠোর পরিশ্রম করা

এই পদ্ধতি স্ক্রু, আলগা grooving এবং স্ব-তুরপুন স্ক্রু লঘ জন্য অন্যান্য জিনিসগুলির মধ্যে ব্যবহৃত হয়। এই ক্ষেত্রে, খুব কঠিন পৃষ্ঠতলের নিষ্পত্তিমূলক হয়, যাতে এই screws স্বয়ংক্রিয়ভাবে তাদের নিজস্ব থ্রেড করতে সক্ষম হয়। স্ক্রু কোর, বিপরীতে, নরম।


এই ধরনের স্ক্রু জন্য 0.05% থেকে 0.2% একটি কার্বন কন্টেন্ট সঙ্গে Steels ব্যবহার করা হয়। স্টিলগুলি উত্তপ্ত এবং বায়ুমন্ডলে একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য রাখা হয় যা কার্বন বন্ধ করে দেয় (যেমন মিথেন)। কার্বন পৃষ্ঠ অঞ্চলে ছড়িয়ে পড়ে এবং এইভাবে স্থানীয় কার্বন উপাদান বৃদ্ধি পায়। এই প্রক্রিয়াটি কার্বারুরেশন হিসাবে পরিচিত। অবশেষে, উপাদান quenched হয় এবং এইভাবে পৃষ্ঠ অঞ্চলে কঠিনীভূত। এটি সুবিধার যে পৃষ্ঠ খুব কঠিন, কিন্তু যথেষ্ট নমনীয়তা স্ক্রু এর মূল অংশে থাকে।


3.5 স্ট্রেস ত্রাণ annealing

বিভিন্ন এনিলিং পদ্ধতির একটি সংখ্যা রয়েছে যা প্রতিটি ক্ষেত্রে মাইক্রো-স্ট্রাকচারে এবং বিভিন্ন উপাদানের উপর প্রভাব বিস্তার করে থাকে। FASTENERS প্রেক্ষাপটে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া হল ত্রাণ ত্রাণ annealing (প্রায় 600 ° C গরম এবং একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য এই তাপমাত্রা বজায় রাখা)। ঠান্ডা গঠন উপর স্ট্রেন কঠিনীভবন স্ট্রেস ত্রাণ annealing দ্বারা বিপরীত করা যেতে পারে। এই স্ক্রুগুলির জন্য বিশেষত 1, 4 এবং 5.6 এর স্ক্রুগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ কারণ এখানে স্ক্রুের একটি বৃহত্ প্রসারিত হওয়া প্রয়োজন।


3.6Tempering

হাইড্রোজেনের ঝুঁকি কমানোর লক্ষ্যে উচ্চতর শক্তি কমপ্যান্ট (শক্তিসমূহ ≥1000 এমপিএ বা হার্ডেসিস ≥320 এইচ ভি) তাপমাত্রা চিকিত্সা করা হয়। আধা স্তরীয় চিকিত্সা পদ্ধতির উপসংহারের পরে সর্বশেষ 4 ঘন্টার মধ্যে তেজপাতিটি অবশ্যই সঞ্চালিত হবে। সর্বনিম্ন তাপমাত্রা শক্তি ক্লাস উপর নির্ভর করে বা উপকরণ ব্যবহৃত হয়।